一． 空氣等離子切割機在我國的歷史

1984年由日本大阪公司將A70型空氣等離子切割機推廣到我國。1985年有成都電焊機研究所進行仿制，并將全套資料賣給溫州電焊設備總廠。所以到目前為止，國內(nèi)多數(shù)切割機生產(chǎn)廠家都是采用“溫州版”本（包括上海、溫州、無錫、天津、常州東方等等）。

80年代末90年代初，常州部分公司開始認識到“溫州版”的缺陷，于是對其進行改進。 主要在控制電路（采用雙向可控硅進行控制）、整機結構上作了相應的改動，使其性能更加穩(wěn)定可靠。隨著科技的飛速發(fā)展，技術的不斷成熟。森淼公司工程師們在前面兩代產(chǎn)品的基礎上，結合用戶實際使用情況，在經(jīng)歷了多次試驗和實踐后，終于開發(fā)出完全可以取代前兩代產(chǎn)品的控制電路板！該控制電路有以下優(yōu)點：A.引弧時間無須調(diào)節(jié)，不會因為電位器的松動而導致引弧時間的失控。B.控制部分采用先進可靠的雙向可控硅控制，并對雙向可控硅添加了保護裝置，避免了雙向可控硅易擊穿的現(xiàn)象。C.控制程序為氣先來，主接觸器吸合，在確保接觸器吸合的情況下，高頻引弧電路工作，引弧成功，開始切割。避免了會出現(xiàn)控制混亂、接觸器燒損的現(xiàn)象。D.在氣、主電路、引弧三部分均有正常工作指示燈，如此檢修起來故障部分一目了然。E.控制部分采用全數(shù)字電路，大大提高了主控板的抗干擾能力！

因此，森淼公司對所有用戶承諾：主機2年質(zhì)保，控制板終身質(zhì)保！
 

二． 空氣等離子切割的原理

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)！

等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)！

三 . 等離子切割與火焰切割比較

a. 能量集中

等離子切割與火焰切割相比 , 具有較高的的熱源能量密度 , 如下所示：

b. 速度快、效率高

等離子切割與火焰切割相比，具有更快的速度。以本公司 CUT-100 等離子切割機為例，當板材厚度為 b=5mm 時，等離子切割速度為火焰切割的 4 到 5 倍；當 b=15mm 時，等離子切割的速度為火焰切割的 2 到 3 倍左右。因此我們選擇設備時既要達到理想的效率，又不能使設備造成浪費。一般以常用材料為出發(fā)點，按設備最大切割厚度的 50 %～60%選型較為合適。

c.切割性能

d. 等離子切割與火焰切割成本的分析：

大多數(shù)人認為，采用火焰切割比等離子切割要經(jīng)濟。其實不是這樣的，采用空氣等離子切割機進行切割，只要設備的選型合理，操作得當，在切割中薄板材時是非常經(jīng)濟實惠的。當然，等離子切割機的一次性投資比較大，但是使用成本要比氧氣乙炔低 30 %～40%左右。以森淼公司CUT-100等離子切割機為例，將等離子切割與火焰切割10mm厚度的A3板作比較，具體數(shù)據(jù)如下：

從上表中可以看出，等離子切割機在切割薄板時切割成本遠遠低于氧氣乙炔切割的成本，按一年 10 個月的切割量來計算的話，一年便可收回 CUT-100 等離子切割設備的全部設備款！

e. 結論

在許多發(fā)達國家，采用等離子切割的方式進行中、薄板材的加工已接近所有切割方式的 50% ，因為無論從切割質(zhì)量還是切割效益，采用空氣等離子切割機進行中薄板的加工都優(yōu)于火焰切割?？梢灶A見，隨著我過國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們思想觀念的變化，企業(yè)技術改造的力度加大，用等離子切割取代火焰切割的比例必將會進一步加大！